快速改善周 (微咨询)

SKB快速改善周(微咨询)–由中普咨询专家团队根据中国中小企业经营特点而精心研发的特色咨询辅导工具,又称现场快速改善突破, 是利用精益管理的现场改善技术,对特定 (或选定)的目标、区域、车间或工序创建和实施快速的、可行的方案并达成改善目标。通过这种改善活动创建一种成功的模式,再由点到面在企业内部全面推广应用或 统性地导入和实施精益管理。

常见痛点

企业发展遇到重重阻碍，各种问题蜂拥而至

您的企业 是否面临 您的企业是否面临…

跨部门协同慢
问题明确但长期无法推进

目标和计划不明确

改善时间不足
持续性与标准化低
需要短期验证改善方向
部门协作困难

Wealth Management

什么是快速改善周？

SKB 快速改善周（微咨询，又称现场快速改善突破），是克劳顿咨询专家团队结合中国中小企业经营特点自主研发的特色咨询辅导工具。该模式综合运用精益管理、精益西格玛与工业工程（IE）现场改善技术，针对选定目标、区域、车间、工序或产线，快速制定并落地可行改善方案，达成预设改善目标。
精益改善周一般由 10–16 名企业内部人员组成项目团队，在专业顾问全程培训与辅导下开展工作。活动周期通常为 5 天，由咨询师带领企业团队实战推进，快速落地精益生产理念、方法与工具，短期内显现改善成效。
改善周通过单点改善打造可复制的成功样板，形成标准化改善模式，后续由点到面在企业内部推广，系统性推动全公司精益管理导入与落地实施。
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快速改善周 简介

什么是快速改善周？
SKB 快速改善周（微咨询，又称现场快速改善突破），是克劳顿咨询专家团队结合中国中小企业经营特点自主研发的特色咨询辅导工具。该模式综合运用精益管理、精益西格玛与工业工程（IE）现场改善技术，针对选定目标、区域、车间、工序或产线，快速制定并落地可行改善方案，达成预设改善目标。
精益改善周一般由 10–16 名企业内部人员组成项目团队，在专业顾问全程培训与辅导下开展工作。活动周期通常为 5 天，由咨询师带领企业团队实战推进，快速落地精益生产理念、方法与工具，短期内显现改善成效。
改善周通过单点改善打造可复制的成功样板，形成标准化改善模式，后续由点到面在企业内部推广，系统性推动全公司精益管理导入与落地实施。
WHY CLAUGHTON

企业做管理改善，为什么可以选择克劳顿

克劳顿承诺：如未达到预期效果，支持全额退款。

企业选择咨询公司时
会遇到的7大问题
01
项目收款后，还会不会继续对效果负责？
02
咨询人天和项目费用会不会不断增加？
03
老板最终看到的项目成果是不是真实的？
04
客户提出合理的额外需求，会不会直接被拒绝？
05
顾问能力能不能真正支撑项目目标达成？
06
顾问老师离场后，效果还能不能保持？
07
咨询方案是不是真的适合自己的企业？
SOME CONSULTING FIRMS
某些咨询公司
×
收取首批款后，项目效果好不好不再持续负责
×
方案人天不断拉长，超出部分还需客户额外付费
×
顾问与客户部门配合做假报告，掩盖现场真实问题
×
稍微超出合同范围，就拒绝继续辅导和咨询
×
顾问能力与项目目标不匹配，最终导致目标无法达成
×
老师离场后无人持续推动，项目效果逐渐消失
×
直接套用标准模板，方案与企业实际水土不服
CLAUGHTON CONSULTING
克劳顿咨询
✓
不以交付结束为终点，持续对改善结果负责
✓
提前规划并控制咨询人天，减少无效投入和额外费用
✓
不做假数据、不做假报告，只用现场和真实结果说话
✓
不止做到10，更愿意多做0.5，合理关联问题主动辅导
✓
按项目目标匹配一线实战顾问，能力必须支撑目标落地
✓
边做项目边培养内部能力，让老师离场后改善仍能持续
✓
不套模板，根据企业真实问题和现场情况定制方案
常见问题

快速改善周
相关疑问汇总

梳理快速改善周微咨询相关问题，带您了解工厂提质降本落地路径
制造企业快速改善周｜工厂精益现场改善辅导
项目落地答疑

快速改善周（微咨询）是面向制造企业打造的专项落地型管理咨询服务，聚焦生产现场真实痛点开展短期集中改善。区别于传统长周期咨询，快速改善周以现场实战为核心，完整走完问题诊断、样板打造、流程标准化、长效机制搭建全流程，快速输出可落地的改善成果，帮助工厂实现提质、降本、增效。

存在生产效率低、库存积压、不良偏高、现场管理混乱等管理痛点，拥有清晰改善目标，不满足于短期临时优化，希望把改善方法固化为常态化运营机制的制造企业，非常适合快速改善周模式。

很多企业改善过后很快恢复老样子，想要杜绝改善反弹，核心三点：一是制定简单易执行的作业标准，降低一线落地门槛；二是明确各岗位管理责任；三是建立常态化巡查、定期复盘、持续迭代的改善闭环机制，让改善长期维持效果。

实施与费用相关

标准实施流程分为六大阶段：需求深度沟通、生产现场实地诊断、定制改善方案、样板区域试点改善、改善成果标准化固化、经验总结与全厂区复制推广，循序渐进保障改善看得见、推得动。

项目周期没有固定标准，主要受企业规模、改善范围、驻场辅导形式、企业数据基础、预期改善目标共同影响。建议先开展免费前期诊断，结合工厂现状共同确定合理项目周期。

咨询费用根据企业规模、改善覆盖范围、驻场辅导方式、项目周期以及约定交付目标综合测算。建议先沟通工厂现存痛点与改善诉求，再出具针对性改善方案与清晰报价。