精益TQM质量改善

精益TQM质量改善降低不良损失・提升一次合格率・减少客诉返工・降低质量成本

您的企业是否面临以下问题?企业发展遇到重重阻碍,各种问题蜂拥而至

不良缺陷反复发生,同类质量问题重复爆发
质量被认为仅仅是质量部门工作,操作工重产量轻质量。生产、工艺、设备对质量影响缺少责任绑定,问题出现互相推诿,无法做到全员对质量负责
质量责任归于质检,全员质量意识薄弱
质量被认为仅仅是质量部门工作,操作工重产量轻质量。生产、工艺、设备对质量影响缺少责任绑定,问题出现互相推诿,无法做到全员对质量负责
质量标准流于纸面,现场执行难以落地
作业指导书、检验标准文件齐全,但现场执行打折扣。标准更新不及时,异常处置流程模糊,问题整改缺少闭环验证,文件与现场实际两张皮
质量事后检验,问题无法前置预防
质量管控过度依赖终检,问题流转到后工序甚至客户端才暴露。过程缺少有效防错、过程巡检机制,质量损失已经发生,只能被动返工补救
一次合格率偏低,质量成本居高不下
内部报废、返工返修、售后索赔、客诉处理构成高额隐性质量成本。大量资源消耗在处理不良,挤压企业利润,同时制约交付效率
质量人才能力不足,改善难以持续复制
一线员工质量分析能力薄弱,管理人员缺少系统质量工具。关键质量经验掌握在少数老员工手中,缺少人才培养机制,人员流失后质量水平快速下滑

什么是精益 TQM 质量改善咨询?

精益生产管理咨询,是围绕企业经营目标与现场质量痛点,对质量标准、过程管控、工艺防错、人员质量能力、异常闭环等环节开展诊断与改善的管理咨询服务。
其中,精益 TQM 即全员质量管理,核心思想是质量不只是质量部门的工作,需要生产、工艺、设备、采购及管理人员共同参与。通过源头缺陷消除、过程质量管控、质量工具应用、全员改善活动,减少不良损失,稳定产品质量水平。
OEE
发现问题
(设备综合效率)
  • ✓ 时间利用损失
  • ✓ 性能损失
  • ✓ 品质损失
TPM
持续解决问题
  • ✓ 自主保全
  • ✓ 计划保全
  • ✓ 预防保全
  • ✓ 标准化管理
  • ✓ 改善机制
设备稳定 · 产能提升 · 成本降低

服务内容与改善模块克劳顿以 TQM 全模块咨询,帮助工厂削减质量损失、提升过程质量水平

质量损失分析
识别内部报废、返工返修、客户投诉等各类质量损失,建立贴合工厂实际的质量统计口径,定位质量痛点,确定改善优先顺序
全员质量意识与小组改善
推动全员树立质量责任意识,赋能一线员工识别现场质量隐患,搭建质量改善小组,实现质量问题人人参与,构建质量管控第一道防线
过程质量管控与防错改善
梳理关键工序质量标准、巡检机制、异常处置流程,推行防错工装、源头缺陷治理,将质量管控从事后检验转向过程预防,减少缺陷流出
质量工具落地应用
系统落地 5Why、鱼骨图、FMEA、SPC 等质量工具,教会团队开展不良根因解析,杜绝问题治标不治本,把工具转化为现场实际改善成果
质量现场标准化与目视化
将作业标准、检验要求、不良样件、质量目标、异常处置要求现场目视化,降低理解偏差,让质量要求看得见、可执行、可检查
TQM 推进机制建设
围绕全员质量管理思路,结合企业现状搭建推进组织,建立质量例会复盘、质量指标跟踪、改善提案、经验复制机制,保障改善成果长期维持
精益TPM八大支柱架构图 TPM实施策略与评价指标OEE

精益TQM质量改善服务流程

克劳顿从前期调研诊断到改善方案落地,为企业提供系统化、可持续的咨询服务

调研阶段

深入现场识别问题,形成系统诊断与改善建议

  1. 01

    商务洽谈

    沟通企业现状、改善诉求与预期目标

    确定合作意向
  2. 02

    调研合同签订

    明确调研范围、周期、方式及双方责任

    调研合同
  3. 03

    调研项目立项

    组建项目团队,明确调研重点与工作边界

    项目立项书
  4. 04

    调研计划确定

    制定调研日程、访谈安排与资料清单

    项目调研计划
  5. 05

    调研展开

    通过访谈、数据分析及现场观察开展诊断

    过程分析报告
  6. 06

    调研总结

    归纳核心问题、改善机会与推进优先级

    调研总结报告
  7. 07

    调研总结陈述

    向管理层汇报调研结论与改善建议

    调研总结报告
确定合作改善
实施阶段

围绕改善目标推动落地,帮助企业沉淀持续改善能力

  1. 01

    改善合同签订

    明确改善目标、实施范围、周期及保障机制

    改善合同
  2. 02

    改善项目立项

    成立联合项目组,明确职责和推进机制

    项目立项书
  3. 03

    改善计划确定

    分解改善任务,制定阶段目标和实施计划

    项目改善计划
  4. 04

    改善展开

    按计划推进现场改善,辅导团队解决关键问题

    周总结报告
    周改善计划
  5. 05

    月度总结

    复盘月度进展、改善成效与后续重点

    月度总结报告
    月度改善计划
  6. 06

    项目总结陈述

    系统总结项目成果、经验与持续改善建议

    项目总结报告
  7. 07

    后期服务

    跟踪改善成果,提供复盘、答疑与持续支持

    定期回访
    公开课程

18年咨询经验 | 80人师资团队 | 效果一步到位帮助企业走出发展困局、量身定制落地解决方案、让业绩快速突破、降本增效

名师指导,少走弯路50+ 师资团队、资深专家把脉、驻企深度诊断、找出真实问题

张桃园

克劳顿咨询总经理
克劳顿咨询首席咨询师
立即咨询

曾亮

克劳顿咨询常务副总
克劳顿咨询商务部总监
立即咨询

罗清湖

克劳顿咨询副总经理
克劳顿咨询高级培训师
立即咨询

辜老师

克劳顿咨询事业三部副总
克劳顿咨询WCM/TPM专家
立即咨询
咨询热线:166 2073 3666

成功客户案例我们的专业服务赢得了客户一致好评,众多客户的咨询案例都获得了行业的高度认可

天马微电子股份有限公司项目现场

天马微电子股份有限公司

项目内容:精益TPM改善、精益班组建设、现场6S与目视化管理改善、精益人才训练。项目成果:一期项目有形年收益达2320万元,其中OEE损失降低了52%。

山东南山铝业股份有限公司项目现场

山东南山铝业股份有限公司

项目内容:精益TPM、精益六西格玛改善、精益计划系统建设、精益五星班组建设、IE效率改善及精益人才训练。项目成果:一期项目有形收益5318万元,人员优化147人,生产效率与能源利用水平持续提升。

深圳市科特精密五金塑胶有限公司项目现场

深圳市科特精密五金塑胶有限公司

项目内容:5S与目视化管理、设备TPM改善、计划交付管理改善、仓库管理改善、绩效管理及日清稽核管理。项目成果:设备故障时间降低65%,生产计划达成率提升36%,订单准交率持续提升。

客户案例 04 项目现场

天马微电子股份有限公司

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客户案例 05 项目现场

客户案例 05

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客户案例 06 项目现场

客户案例 06

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客户案例 07 项目现场

客户案例 07

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客户案例 08 项目现场

客户案例 08

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客户案例 09 项目现场

客户案例 09

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TPM 常见问答

常见问题 FAQ

推行 TPM 总会碰到各种难题,我们整理行业高频问题,帮你少走落地弯路。

精益 TQM 即全员质量管理,核心是质量不是单一质量部门的职责,贯穿市场、采购、工艺、生产全流程。以全员参与为基础,通过源头预防、过程管控、持续改善,减少不良损失,实现质量、成本、交付同步优化

TQM 是全员质量管理体系,几乎所有制造企业都适用。尤其适合不良返工多、客诉频发、质量问题反复、想要从源头提升品质的工厂;无论多品种小批量还是大批量生产模式,都可以分阶段落地。

ISO9001 是合规性体系框架,解决 “文件应该怎么写”;TQM 是现场落地改善,解决 “文件如何真正做得到”。TQM 可以让质量体系不流于纸面,把体系要求转化为现场实际行为

首先梳理完整质量损失,区分偶发问题与重复发生系统性问题;一方面做根源分析消除缺陷来源,另一方面完善过程巡检、防错手段,同时落实全员质量责任,做到既解决个案,又堵住管理漏洞

从源头工艺、设备状态、物料来料、员工作业多维度识别影响因子;前移质量管控,减少依赖后端检验;建立不良快速复盘闭环,把改善经验固化为作业标准,持续迭代提升一次合格率。

一般选取试点产线先行突破,做现状诊断、工具培训、现场实战改善,沉淀可复制标准;再向全工厂推广,配套例会、指标、激励机制,同步培养内部质量改善人才,实现顾问离场后自主运转