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精益TQM质量改善
精益TQM质量改善降低不良损失・提升一次合格率・减少客诉返工・降低质量成本
不良率居高不下、报废返工持续发生、客户投诉反复出现;质量部门忙于检验和追责,问题却在不同批次、不同工序中不断重演。对制造企业而言,质量问题往往不只是检验环节的问题,而是标准、流程、责任和现场执行没有形成闭环
克劳顿精益 TQM 质量改善咨询面向制造型企业,通过过程质量分析、源头质量管控、全员质量意识建设、质量工具落地与现场标准化,帮助企业降低不良返工、提升一次交验合格率、削减质量成本,并建立可持续的质量改善机制。

您的企业是否面临以下问题?企业发展遇到重重阻碍,各种问题蜂拥而至
什么是精益 TQM 质量改善咨询?
其中,精益 TQM 即全员质量管理,核心思想是质量不只是质量部门的工作,需要生产、工艺、设备、采购及管理人员共同参与。通过源头缺陷消除、过程质量管控、质量工具应用、全员改善活动,减少不良损失,稳定产品质量水平。
- ✓ 时间利用损失
- ✓ 性能损失
- ✓ 品质损失
- ✓ 自主保全
- ✓ 计划保全
- ✓ 预防保全
- ✓ 标准化管理
- ✓ 改善机制
服务内容与改善模块克劳顿以 TQM 全模块咨询,帮助工厂削减质量损失、提升过程质量水平

精益TQM质量改善服务流程
克劳顿从前期调研诊断到改善方案落地,为企业提供系统化、可持续的咨询服务
深入现场识别问题,形成系统诊断与改善建议
-
01
商务洽谈
沟通企业现状、改善诉求与预期目标
确定合作意向 -
02
调研合同签订
明确调研范围、周期、方式及双方责任
调研合同 -
03
调研项目立项
组建项目团队,明确调研重点与工作边界
项目立项书 -
04
调研计划确定
制定调研日程、访谈安排与资料清单
项目调研计划 -
05
调研展开
通过访谈、数据分析及现场观察开展诊断
过程分析报告 -
06
调研总结
归纳核心问题、改善机会与推进优先级
调研总结报告 -
07
调研总结陈述
向管理层汇报调研结论与改善建议
调研总结报告
围绕改善目标推动落地,帮助企业沉淀持续改善能力
-
01
改善合同签订
明确改善目标、实施范围、周期及保障机制
改善合同 -
02
改善项目立项
成立联合项目组,明确职责和推进机制
项目立项书 -
03
改善计划确定
分解改善任务,制定阶段目标和实施计划
项目改善计划 -
04
改善展开
按计划推进现场改善,辅导团队解决关键问题
周总结报告
周改善计划 -
05
月度总结
复盘月度进展、改善成效与后续重点
月度总结报告
月度改善计划 -
06
项目总结陈述
系统总结项目成果、经验与持续改善建议
项目总结报告 -
07
后期服务
跟踪改善成果,提供复盘、答疑与持续支持
定期回访
公开课程
18年咨询经验 | 80人师资团队 | 效果一步到位帮助企业走出发展困局、量身定制落地解决方案、让业绩快速突破、降本增效
名师指导,少走弯路50+ 师资团队、资深专家把脉、驻企深度诊断、找出真实问题
成功客户案例我们的专业服务赢得了客户一致好评,众多客户的咨询案例都获得了行业的高度认可
常见问题 FAQ

精益 TQM 即全员质量管理,核心是质量不是单一质量部门的职责,贯穿市场、采购、工艺、生产全流程。以全员参与为基础,通过源头预防、过程管控、持续改善,减少不良损失,实现质量、成本、交付同步优化
TQM 是全员质量管理体系,几乎所有制造企业都适用。尤其适合不良返工多、客诉频发、质量问题反复、想要从源头提升品质的工厂;无论多品种小批量还是大批量生产模式,都可以分阶段落地。
ISO9001 是合规性体系框架,解决 “文件应该怎么写”;TQM 是现场落地改善,解决 “文件如何真正做得到”。TQM 可以让质量体系不流于纸面,把体系要求转化为现场实际行为
首先梳理完整质量损失,区分偶发问题与重复发生系统性问题;一方面做根源分析消除缺陷来源,另一方面完善过程巡检、防错手段,同时落实全员质量责任,做到既解决个案,又堵住管理漏洞
从源头工艺、设备状态、物料来料、员工作业多维度识别影响因子;前移质量管控,减少依赖后端检验;建立不良快速复盘闭环,把改善经验固化为作业标准,持续迭代提升一次合格率。
一般选取试点产线先行突破,做现状诊断、工具培训、现场实战改善,沉淀可复制标准;再向全工厂推广,配套例会、指标、激励机制,同步培养内部质量改善人才,实现顾问离场后自主运转