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公司介绍
企业位于广东东莞，主要生产烘焙食品及休闲糕点，为连锁商超、电商渠道及区域经销商提供产品。企业拥有员工约260人，设有配料、搅拌、成型、烘烤、冷却及包装等生产工序。随着产品品种增加及促销订单增长，原有依赖经验排产的管理方式难以适应多品种、小批量的生产需求，交付、效率和成本问题逐步显现。
诊断发现的问题
- 生产计划频繁调整，插单较多，未充分结合原料齐套情况与产线能力，部分订单临近交期仍未完成。
- 产品切换时，模具、工具及包装材料准备不充分，清洁与换型衔接不顺畅，产线等待时间较长。
- 前段生产与后段包装节拍不匹配，出现半成品积压、包装工序加班及人员忙闲不均。
- 包装设备小故障反复发生，缺少规范的点检、保养及故障分析机制。
- 原料、半成品及包材损耗统计不完整，异常原因未形成分类记录和改善闭环。
项目成果
- 订单准时交付率由82%提升至95%。
- 试点包装线直接人工人均小时产出提升20%。
- 在保持既定清洁要求的前提下，试点产品平均换型时间由65分钟缩短至43分钟。
- 试点包装设备非计划停机时长较改善前下降28%。
- 试点产品综合物料损耗率由4.2%降至3.1%，下降1.1个百分点。
- 建立一套PMC计划管理机制、一套设备点检保养标准及一套班组日清管理制度。
项目周期
- 一期：6个月按“诊断与试点—推广实施—巩固验收”三个阶段推进。
项目内容
精益PMC系统改善、IE效率改善、精益TPM设备改善、精益成本课题改善、精益5S与目视化改善、精益五星班组建设
